1. ریت کاسٹنگ: ریت کے سانچوں میں کاسٹنگ تیار کرنے کا طریقہ۔ سٹیل، لوہا، اور سب سے زیادہ الوہ کھوٹ کاسٹنگ ریت کاسٹنگ طریقہ سے حاصل کی جا سکتی ہے۔
تکنیکی خصوصیات کو:
- پیچیدہ سائز کے خالی خالی جگہوں کو پیدا کرنے کے لیے موزوں، خاص طور پر پیچیدہ اندرونی گہاوں کے ساتھ؛
- وسیع موافقت اور کم قیمت؛
- ناقص پلاسٹکٹی والے کچھ مواد کے لیے، جیسے کاسٹ آئرن، ان کے پرزوں یا خالی جگہوں کو بنانے کے لیے ریت کاسٹنگ واحد عمل ہے۔
درخواست: آٹوموٹو انجن سلنڈر بلاک، سلنڈر ہیڈ، کرینک شافٹ اور دیگر کاسٹنگ
ریت کاسٹنگ عمل کا بہاؤ
2. سرمایہ کاری کاسٹنگ: عام طور پر کاسٹنگ اسکیم سے مراد ہے جہاں ایک پیٹرن فیزیبل مواد سے بنایا جاتا ہے، اور ریفریکٹری میٹریل کی کئی تہوں کو پیٹرن کی سطح پر لیپت کیا جاتا ہے تاکہ شیل بن سکے۔ اس کے بعد پیٹرن کو پگھلا کر شیل سے خارج کیا جاتا ہے تاکہ بغیر کسی جدا ہونے والی سطح کے کاسٹنگ حاصل کی جا سکے۔ اعلی درجہ حرارت بھوننے کے بعد، معدنیات سے متعلق سکیم ریت سے بھرا ہوا اور ڈالا جا سکتا ہے. اکثر "گمشدہ موم کاسٹنگ" کہا جاتا ہے۔
تکنیکی خصوصیات کو:
1. اعلی جہتی اور ہندسی درستگی؛
2. اعلی سطح کی کھردری؛
3. پیچیدہ شکلوں اور غیر محدود کاسٹنگ مرکب کے ساتھ کاسٹنگ کاسٹ کرنے کے قابل۔
نقصانات: پیچیدہ عمل اور زیادہ لاگت
درخواست: پیچیدہ شکلوں، اعلی صحت سے متعلق ضروریات، یا دیگر پروسیسنگ میں دشواری، جیسے ٹربائن انجن بلیڈ کے ساتھ چھوٹے حصوں کی پیداوار کے لیے موزوں
سرمایہ کاری کاسٹنگ عمل کا بہاؤ
3. ہائی پریشر کاسٹنگ: یہ پگھلی ہوئی دھات کو تیز رفتاری سے ایک درست دھاتی مولڈ کیویٹی میں دبانے کے لیے ہائی پریشر کا استعمال ہے، اور پگھلی ہوئی دھات ٹھنڈا ہو کر ٹھنڈا ہو کر کاسٹنگ بناتی ہے۔
تکنیکی خصوصیات
فوائد:
1. ڈائی کاسٹنگ کے دوران، دھاتی مائع زیادہ دباؤ رکھتا ہے اور اس میں تیز بہاؤ کی شرح ہوتی ہے۔
2. اچھی پروڈکٹ کا معیار، مستحکم سائز، اور اچھا تبادلہ؛
3. اعلی پیداواری کارکردگی اور ڈائی کاسٹنگ سانچوں کا بار بار استعمال؛
4. اچھے اقتصادی فوائد کے ساتھ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں۔
نقصانات:
1. کاسٹنگ چھوٹے چھیدوں اور سکڑنے والے سوراخوں کا شکار ہیں۔
2. ڈائی کاسٹنگ میں پلاسٹکٹی کم ہوتی ہے اور یہ اثرات کے بوجھ اور کمپن کے تحت کام کرنے کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
3. ڈائی کاسٹنگ کے لیے ہائی پگھلنے والے مقام کے مرکب کا استعمال کرتے وقت، مولڈ لائف کم ہوتی ہے، جو ڈائی کاسٹنگ کی پیداوار کی توسیع کو متاثر کرتی ہے۔
ایپلی کیشن: ڈائی کاسٹنگ کو پہلے آٹوموٹو اور آلات کی صنعتوں میں لاگو کیا گیا تھا، اور بعد میں آہستہ آہستہ مختلف صنعتوں، جیسے زرعی مشینری، مشین ٹول انڈسٹری، الیکٹرانک انڈسٹری، قومی دفاعی صنعت، کمپیوٹر، طبی آلات، گھڑیاں، کیمرے، اور روزمرہ کے ہارڈ ویئر میں توسیع کی گئی۔ .
عمل کے بہاؤ:
4. کم دباؤ کاسٹنگ: کم دباؤ (0.02-0.06MPa) کے تحت مولڈ کو مائع دھات سے بھرنے اور کاسٹنگ بنانے کے لیے دباؤ میں کرسٹلائز کرنے کا طریقہ ہے۔
تکنیکی خصوصیات کو:
1. ڈالنے کے دوران دباؤ اور رفتار کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، یہ مختلف کاسٹنگ مولڈز (جیسے دھاتی سانچوں، ریت کے سانچوں وغیرہ) کے لیے موزوں بناتا ہے، مختلف مرکبات اور مختلف سائز کے کاسٹنگ؛
2. باٹم انجیکشن مولڈنگ کو اپناتے ہوئے، دھاتی مائع مولڈنگ ہموار اور چھڑکنے سے پاک ہے، جو مولڈ کی دیوار اور کور کو گیس میں پھنسنے اور کٹاؤ سے بچ سکتی ہے، اور کاسٹنگ کی قابلیت کی شرح کو بہتر بنا سکتی ہے۔
3. کاسٹنگ دباؤ کے تحت کرسٹلائز ہوتی ہے، گھنے مائیکرو اسٹرکچر، واضح سموچ، ہموار سطح، اور اعلی مکینیکل خصوصیات کے ساتھ، جو انہیں بڑے اور پتلی دیواروں والے حصوں کی کاسٹنگ کے لیے خاص طور پر فائدہ مند بناتے ہیں۔
4. فیڈنگ ریزر کو ختم کرنا اور دھات کے استعمال کی شرح کو 90-98% تک بڑھانا؛
5. کم مزدوری کی شدت، کام کرنے کے اچھے حالات، سادہ سامان، میکانائزیشن اور آٹومیشن حاصل کرنا آسان ہے۔
درخواست: بنیادی طور پر روایتی مصنوعات (سلنڈر ہیڈز، پہیے، سلنڈر ریک، وغیرہ) پر مبنی ہے۔
عمل کے بہاؤ:
5. سینٹری فیوگل کاسٹنگ: یہ کاسٹنگ کا ایک طریقہ ہے جس میں پگھلی ہوئی دھات کو گھومنے والے سانچے میں ڈالا جاتا ہے اور سنٹری فیوگل فورس کے تحت مولڈ سے بھرا جاتا ہے تاکہ مضبوط ہو اور بن جائے۔
تکنیکی خصوصیات
فوائد:
1. ڈالنے کے نظام اور رائزر سسٹم میں تقریباً کوئی دھات کی کھپت نہیں ہوتی، جس سے عمل کی پیداوار میں بہتری آتی ہے۔
2. کھوکھلی کاسٹنگ تیار کرتے وقت، کسی کور کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، لہذا طویل نلی نما کاسٹنگ تیار کرتے وقت دھات بھرنے کی صلاحیت کو بہت بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
3. کاسٹنگ میں زیادہ کثافت، کم نقائص جیسے چھیدوں اور سلیگ کو شامل کرنا، اور اعلی مکینیکل خصوصیات ہیں۔
4. مرکب دھاتی کاسٹنگ جیسے ٹیوبیں اور آستین تیار کرنے کے لیے آسان۔
نقصانات:
1. فاسد کاسٹنگ بنانے کے لیے اسے استعمال کرتے وقت کچھ حدود ہیں؛
2. کاسٹنگ میں اندرونی سوراخ کا قطر غلط ہے، اندرونی سوراخ کی سطح نسبتاً کھردری ہے، معیار خراب ہے، اور مشینی الاؤنس بڑا ہے۔
3. کاسٹنگ مخصوص کشش ثقل کی علیحدگی کا شکار ہیں۔
درخواست: کانٹرافوگال کاسٹنگ کاسٹ پائپ کی تیاری میں سب سے پہلے استعمال کیا گیا تھا۔ سینٹرفیوگل کاسٹنگ ٹیکنالوجی صنعتوں میں استعمال کی جاتی ہے جیسے دھات کاری، کان کنی، نقل و حمل، نکاسی اور آبپاشی کی مشینری، ہوا بازی، قومی دفاع، اور آٹوموبائلز میں ملکی اور بین الاقوامی سطح پر سٹیل، آئرن، اور نان فیرس کاربن الائے کاسٹنگ تیار کرنے کے لیے۔ کانٹرفیوگل کاسٹ آئرن پائپ، اندرونی دہن انجن سلنڈر لائنرز، اور شافٹ آستین جیسی کاسٹنگ کی تیاری خاص طور پر عام ہے۔
عمل کے بہاؤ:
